怎樣合理地縮短凍干機(jī)的凍干時(shí)間呢？

       凍干機(jī)的冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié)，然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下，使凍結(jié)的水分子直接升華成水蒸氣逸出的過(guò)程，冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物，該過(guò)程稱作凍干。物質(zhì)在干燥前始終處于低溫凍結(jié)狀態(tài)，同時(shí)冰晶均勻分布于物質(zhì)中，升華過(guò)程不會(huì)因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復(fù)原狀。

  間歇式凍干機(jī)適合多品種小批量生產(chǎn)，特殊是在食品領(lǐng)域適用于季節(jié)性強(qiáng)的食品生產(chǎn)。采用單機(jī)操作，如果一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障，不會(huì)影響其它設(shè)備的正常運(yùn)行。間歇式凍干設(shè)備便于控制物料干燥時(shí)不同階段的加暖溫度和真空度的要求，設(shè)備的加工制造和維修保養(yǎng)易于入行。

  近年來(lái)開(kāi)始探索和使用連續(xù)式凍干機(jī)。連續(xù)式設(shè)備的特點(diǎn)是適于品種、原料充足的產(chǎn)品生產(chǎn)，特殊適合漿狀和顆粒狀制品的生產(chǎn)。連續(xù)式設(shè)備容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，簡(jiǎn)化了人工操作和管理，其主要缺點(diǎn)是成本高。

  隨著GMP認(rèn)證的結(jié)束，國(guó)產(chǎn)凍干機(jī)設(shè)備入入了現(xiàn)代化階段，功能齊全、工作可靠、性能穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)在線清洗（CIP）或蒸汽消毒滅菌（SIP），各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都能滿足生物制品和藥品凍干生產(chǎn)的需要。相比之下，國(guó)外凍干設(shè)備的品種規(guī)格比國(guó)內(nèi)多，配套設(shè)備齊全，節(jié)能型結(jié)構(gòu)較精致，連續(xù)式凍干設(shè)備產(chǎn)量大。為保證凍干產(chǎn)品的質(zhì)量和節(jié)能，常采用凍干設(shè)備與其它干燥設(shè)備組合成一起的組合凍干設(shè)備。

  未來(lái)如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高寒凍干燥效率，縮短干燥時(shí)間，節(jié)約能源將是廣大凍干行業(yè)工作者的共同目標(biāo)。