系統(tǒng)在泄漏試驗后需抽真空.抽真空需使用真空泵而不允許用壓縮機(jī)自行抽真空.為了便于抽真空操作，建議在吸氣管道和液體管道上安裝抽真空閥.抽真空閥與真空泵之間的連接管道內(nèi)徑至少為8mm，抽真空閥上的接口截面應(yīng)不小于連接管的截面.所有連接管截面之和不應(yīng)小于真空泵吸氣口截面。

真空泵的連接管（高壓橡膠管或φ10 ×1銅管）應(yīng)盡量短，而且不能有狹窄或急劇彎曲的地方.抽真空能力會因狹窄的接口和連接管道而明顯降低.還應(yīng)注意的是由于真空表通常位于真空泵上，其指示值難以和系統(tǒng)末端的真空度相一致，所以應(yīng)增加額外的抽真空時間，以便系統(tǒng)各部位都達(dá)到相同的真空度.一臺抽氣速率40~50   l/min的真空泵足以應(yīng)付中小型機(jī)器.大型設(shè)備應(yīng)配用內(nèi)徑φ10以上的連接管或φ12 × 1,φ15 ×1銅管，并配用相應(yīng)大規(guī)格的真空閥及真空泵，也許還需用雙級真空泵.真空度不能用常規(guī)壓力表而需用真空表測量.應(yīng)該先后兩次將系統(tǒng)抽真空至2mbar（1.5 torr），這樣可避免某些運(yùn)行故障.兩次抽真空之間加入所用制冷劑（可吸收大量氣態(tài)水分）至表壓 0.15bar。接著將包括壓縮機(jī)或機(jī)組在內(nèi)的整個系統(tǒng)第三次抽真空至0.7mbar（約0.5  torr）。先關(guān)閉系統(tǒng)和真空泵的連接閥，*后關(guān)閉真空泵，向系統(tǒng)中加入所用制冷劑至表壓0.15bar。

注意：不允許在真空狀態(tài)下啟動壓縮機(jī)及進(jìn)行高壓試驗和絕緣強(qiáng)度試驗，以免損壞電機(jī)。抽真空及干燥的操作時應(yīng)特別仔細(xì)和準(zhǔn)確，因為在安裝設(shè)備時進(jìn)入管道、蒸發(fā)器等的空氣將導(dǎo)致排氣溫度升高，使?jié)櫥徒Y(jié)碳而影響潤滑油質(zhì)量并引起壓縮機(jī)故障。與空氣同時進(jìn)入的濕氣會產(chǎn)生酸性物質(zhì)及腐蝕金屬，并在酸的作用下使?jié)櫥妥冑|(zhì)，這些情況在高溫高壓氣體影響下將加速生成。